Bê tông cốt thép có độ bền cao trong môi trường có độ ẩm ướt

hiện tượng kỳ lạ ăn mòn kết cấu bê tông là 1 trong những vấn đề cực kỳ nghiêm trọng, nó tác động lớn mang lại độ bình an của công trình, đến sức khỏe và tính mạng của con người của người kiến thiết xây dựng. Vụ việc này đã với đang được coi là một một trong những thách thức mập với ngành xây dựng dân dụng ngày nay. Môi trường xung quanh không chấm dứt tác rượu cồn đến các kết cấu của bê tông. Làm chũm nào để ngăn ngừa sự làm mòn kết cấu bê tông cốt thép, góp phần vào việc bảo vệ bình yên kết cấu công trình.Bạn sẽ xem: Bê tông cốt thép có tác dụng chống lại sự tác động của độ ẩm cao

Một giữa những nguyên nhân chủ yếu dẫn đến sự hư hỏng trong kết cấu của bê tông chính là sự ăn mòn cốt thép trong môi trường xung quanh biển, môi trường xung quanh trong các nhà sản phẩm hoá chất.

Bạn đang xem: Bê tông cốt thép có độ bền cao trong môi trường có độ ẩm ướt

1. Nguyên nhân ăn mòn bê tông với kết cấu thép trong môi trường thiên nhiên biển.

nói theo một cách khác rằng bê tông cốt thép là đồ gia dụng liệu thông dụng và thành công nhất trong lịch sử ngành xây dựng với giao động 12 tỉ tấn bê tông được cung cấp hằng năm, những hơn bất kỳ vật liệu tự tạo nào trên gắng giới. Thông thường, lúc kết cấu bê tông được thiết kế phù hợp và được đúc cẩn thận, kết cấu luôn bền chắc trong suốt tuổi thọ có tác dụng việc.

Bình thường, cốt thép được bảo đảm hoàn toàn trong môi trường thiên nhiên kiềm của bê tông phụ thuộc vào hàm lượng khủng của canxi oxit, natri oxit cùng kali oxit hoà tan. Những hợp hóa học kiềm trong bê tông giữ độ p
H tại mức 12-13 giúp làm cho một lớp màng bảo đảm an toàn mỏng trên mặt phẳng cốt thép. Trong đk thông thường, lớp màng mỏng mảnh có khả năng đảm bảo an toàn cốt thép hạn chế lại sự tấn công của những tác nhân bào mòn từ môi trường. Hình thức này được gọi là “cơ chế đảm bảo thụ động” của cốt thép, có hai cơ chế có thể phá vỡ vạc sự tự bảo đảm của kết cấu bê tông cốt thép và được xem như thể tác nhân chủ yếu dẫn đến làm mòn của cốt thép trong bê tông. Đó là hiện tượng lạ cacbonat hoá cùng sự đột nhập của ion clorua.

* quá trình Carbonat hoá trong bê tông

Sự triệu tập hàm lượng dung dịch can xi hydroxit hoà rã (Ca(OH)2) trong các lỗ hổng của kế cấu bê tông là tác dụng của quá trình thuỷ hoá xi-măng giúp giữ lại độ p
H làm việc ngưỡng an ninh 12-13. Như sẽ nói, trong môi trường kiềm, cốt thép hoàn toàn được đảm bảo an toàn khỏi các tác nhân nạp năng lượng mòn dựa vào lớp màng mỏng dính trên mặt phẳng (dày tự 2-20 nanomét). Mặc dù nhiên, quy trình carbonat hoá cùng với sự hiện hữu của CO2, nước với Ca(OH)2 tạo cho canxi carbonat và trung hoà môi trường thiên nhiên kiềm trong bê tông theo bội phản ứng dưới đây:

CO2 + H2O + Ca(OH)2 à Ca
CO3 (calcium carbonate) + 2H2O

Sau quá trình trung hoà, khi độ p
H vào bê tông sụt giảm dưới nút 9, nguyên lý “tự bảo đảm an toàn thụ động” của bê tông không còn tồn tại với cốt thép ban đầu bị ăn uống mòn.Quá trình nạp năng lượng mòn bước đầu khi gỉ thép lộ diện và phát triển trên mặt phẳng cốt thép với gây nứt tại hầu như vị trí tiếp giáp ranh bê tông. Sự cải cách và phát triển của dấu nứt phát triển dần bên dưới sự tấn công của những tác nhân nạp năng lượng mòn cho đến khi phá vỡ hoàn toàn sự kết dính giữa bê tông với cốt thép (spalling) như hình minh hoạ trên.

Tốc độ của quy trình carbonat hoá phụ thuộc vào tác động của các tác nhân từ môi ngôi trường như nhiệt độ không khí, nhiệt độ độ, hàm vị CO2 và đặc thù cơ lý của bê tông như độ kiềm với độ thẩm thấu. Điều kiện lý tưởng thúc đẩy quá trình carbonat hoá hoạt động mạnh là lúc độ độ ẩm không khí ở tại mức 60-75%. Hơn nữa, tốc độ quy trình carbonat hoá tăng vọt khi hàm vị CO2 trong không gian và ánh sáng tăng dần. Khía cạnh khác, lượng chất xi măng là một trong yếu tố đặc biệt quan trọng để tăng mức độ kiềm và làm cho chậm quy trình carbonat hoá.

Ngoài ra, bề dày lớp bê tông bảo đảm an toàn cũng vào vai trò đặc biệt giảm quá trình ăn mòn Carbonat hoá là một quá trình chậm, đặc trưng khi nhiệt độ môi trường ở nút bình thường. Vận tốc của quy trình này có thể đo đạc được và ngăn chặn. Mặc dù nhiên, này lại là vụ việc nghiêm trọng so với những dự án công trình có tuổi thọ cao (≥ 30 năm).

* Sự xâm nhập của ion clorua

Clorua có thể tồn trên trong các thành phần hỗn hợp bê tông thông qua nhiều cách. Clorua rất có thể được đúc vào kết cấu thông qua phụ gia Ca
Cl2 (đã xong xuôi sử dụng), hoặc những ion clorua rất có thể tồn trên trong tất cả hổn hợp cát, cốt liệu, nước, một biện pháp vô tình hay chũm ý. Mặc dù nhiên, nguyên nhân chính của hiện tượng ăn mòn vì clorua trong hầu như các công trình là do sự khuếch tán của ion clorua từ môi trường như:

• Kết cấu xúc tiếp trực tiếp với môi trường xung quanh biển có nhiều muối;• Việc thực hiện muối làm cho tan băng hoặc các hợp hóa học hoá học tất cả clorua.

Tương tự quy trình carbonat hoá, quá trình xâm nhập của clorua ko trực tiếp bào mòn cốt thép, quanh đó chúng phá tan vỡ lớp màng bảo đảm an toàn trên bề mặt cốt thép với thúc đẩy quy trình ăn mòn phát triển. Nói cách khác, clorua đóng vai trò như một chất xúc tác cho quá trình ăn mòn BTCT. Tuy nhiên, cơ chế ăn mòn do ion clorua khác quá trình carbonat hoá ở đoạn ion clorua xâm nhập qua lớp bê tông bảo đảm an toàn và tấn công cốt thép trong cả khi độ p
H trong các thành phần hỗn hợp vẫn tại mức cao (12-13).Ăn mòn toàn cục do sự triệu tập của ion Cl- trên mặt phẳng cốt thép vào bê tông. Tất cả bốn chế độ xâm nhập của ion clorua qua lớp đảm bảo bê tông:

• sức hút mao dẫn;

• Sự thấm vào do triệu tập hàm lượng ion clorua cao trên bề mặt bê tông;• Thẩm thấu bên dưới áp căng bề mặt;

• Sự dịch chuyển do chênh lệch điện thế.

* mối quan hệ cứu giúp giữa quy trình cacbonat hoá với sự xâm nhập của ion clorua

trong thực tế, kết cấu BTCT thường xuyên thao tác dưới tác động ảnh hưởng hỗn hợp của cả hai cơ chế trên. Clorua aluminat (Al
Cl4-), được tạo thành từ phản ứng giữa ion clorua và xi-măng có công dụng làm bớt lượng clorua, thông qua đó làm chậm quy trình ăn mòn. Mặc dù nhiên, khi quá trình carbonat hoá làm sút độ p
H trong bê tông, Al
Cl4- sẽ ảnh hưởng phá vỡ. Tác dụng là hầu như kết cấu chịu sự ảnh hưởng của cả hai phép tắc trên đồng thời đã nhạy cảm hơn các với ăn mòn và khó để điều hành và kiểm soát hơn.

2. Lý do ăn mòn bê tông và kết cấu thép trong môi trường hoá chất.

Bê tông bị bào mòn ở cả 3 môi trường xung quanh rắn, lỏng và khí. Quy trình ăn mòn của bê tông đa phần là sự đổi khác thành phần hoá học tập của xi-măng dưới tác dụng của những chất hoá học tập trong môi trường. Trong thành phần xi-măng có những chất như Ca(OH)2 và C3AH6 dễ hoà tan, chúng tan vào nước có tác dụng cho cấu tạo bê tông bị rỗng cho nên vì vậy cường độ bê tông giảm và có thể bị phá huỷ. Ngoài ra chúng bao gồm tính vận động hoá học mạnh, dễ liên hệ với một số hợp chất hoá học của môi trường như axit, muối chế tạo ra thành các sản phẩm mới toanh dễ hoà rã trong nước hơn hoặc nở thể tích nhiều, tạo nội ứng suất hủy hoại kết cấu bê tông. Trong những chất gây làm mòn bê tông thì các axit và muối axit gây nên ăn mòn bê tông các nhất và to gan nhất. Bản chất của quá trình là vì chưng sự chức năng của các muối khoáng hoá có đặc điểm kiềm trong bê tông với những muối axit hoặc axit (HNO3 , H2SO4, HCl..).

Các làm phản ứng ra mắt như sau:

Ca(OH)2 + H2SO4 hoặc (HNO3, HCl) = Ca
SO4 hoặc ( Ca
Cl2; Ca(NO3)2 ) + H2O

n
Ca
O.Si
O2 + p
H2SO4 + n
H2O = n
Ca
SO4 + m
Si(OH)4 + n
H2O

Các phản nghịch ứng với muối axit như Na2SO4;Mg
SO4:

Mg
SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O = Ca
SO4.2H2O + Mg(OH)2

Khi môi trường xung quanh có cất muối Na2SO4 thì trước tiên sunfat natri vẫn phản ứng với hydroxyt canxi theo phương trình:

Na2SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O = Ca
SO4.2H2O + 2Na
OH

Sản phầm Ca
SO4.2H2O sau khoản thời gian được tạo ra tăng thể tích gấp 2,34 lần so với Ca(OH)2. Sau khoản thời gian được chế tạo ra, Ca
SO4.2H2O lại ảnh hưởng với 3Ca
O.Al2O3.6H2O tạo thành 3Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4.31H2O (muối ettringit) theo phương trình:

3Ca
O.Al2O3.6H2O + Ca
SO4.2H2O + 19H2O = 3Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4.31H2O

Muối Ettringit kết tinh nằm lại trong các lỗ trống rỗng của đá xi măng và bê tông, làm cho tăng thể tích cấp 4,8 lần so với toàn diện tích của những chất hình thành nó. Bởi vì sự nớ thể tích của các thành phầm này mà kết cấu của bê tông có thể bị phá vỡ lẽ gây hư hỏng công trình.

Khi các muối khoáng hoá mang ý nghĩa kiềm bị phá huỷ sẽ khiến cho một hệ mao dẫn tạo nên môi chất thấm sâu vào bên phía trong bê tông, khi các chất làm mòn này tiếp xúc vơi cốt thép chúng sẽ thường xuyên ăn mòn thép theo các nguyên tắc nạp năng lượng mòn sắt kẽm kim loại như trong bài viết " tại sao ăn mòn sắt kẽm kim loại " .

Sau một thời hạn bê tông và cốt thép bị ăn uống rỗng quấy rồi huỷ công trình, nguy nan nhất là các cọc bê tông cắn sâu xuống dưới khu đất để xây dựng những công trình ở môi trường thiên nhiên biển và trong những nhà vật dụng hoá chất, phân bón quy trình ăn mòn không thể thấy được và kiểm tra được thiết kế cho các công trình thiết kế trên nó có nguy hại sụp lún, nghiêng đổ bất cứ bao giờ tiềm tàng những hậu quả khó khăn lường.

3. Biện pháp đảm bảo an toàn kết cấu bê tông cốt thép khỏi ăn mòn.

- chuyển đổi thành phần khoáng hoá của xi măng, thêm bớt các phụ gia vào trong xi-măng làm tăng độ chịu ăn mòn môi trường. Mặc dù khi đổi khác thành phần xi măng nó đã làm chuyển đổi tính hóa học kỹ thuật, tính cơ lý tầm thường của xi măng làm bớt cường độ kết cấu công trình. Những nhà kỹ thuật khuyến cáo cách thức này chỉ dùng đối với các công trình xây dựng có độ làm mòn mạnh và kết cấu có yêu cầu độ chịu đựng lực nhỏ.

Hàm lượng cốt thép đủ mập có chức năng kiềm chế sự cải cách và phát triển và mở rộng vết nứt. Tiêu chuẩn ACI 224 đề xuất bề rộng vệt nứt có thể chấp nhận được không được vượt vượt 0.006 in. (0.152 mm) cho kết cấu vật tư trong môi trường biển.

Bê tông cần được đúc với dưỡng hộ một cách chính xác để hạn chế ăn mòn. Kết cấu rất cần được dưỡng hộ về tối thiểu 07 ngày sau thời điểm đúc ở ánh sáng 21o
C (đối với bê tông có tỷ lệ nước/xi măng = 0.4) và lên đến 06 tháng đối với bê tông có tỷ lệ nước/xi măng = 0.6. Nhiều báo cáo khoa học tập đã cho là độ rỗng của bê tông sút rõ rệt khi thời hạn dưỡng hộ tăng lên, và tất nhiên kĩ năng chống làm mòn cũng được cải thiện đáng kể.

- Những technology chống ăn mòn dị thường được áp dụng cho kết cấu bê tông cốt thép bao hàm sử dụng những màng ngăn chặn sự xâm thực của nước, của các muối, các axit. Những màng phòng như đánh polime lên bề măt bê tông, quét epoxy, quét lớp bitum, dán cao su... Lúc đổ bê tông, áp dụng cốt thép mạ kẽm, cốt thép tủ epoxy, thực hiện thép ko gỉ và quan trọng là phương thức “cathodic protection”. Cơ chế buổi giao lưu của phương pháp “cathodic protection” (dùng dương rất tan-vật liệu ăn mòn thay đến cốt thép trong môi trường nước) dựa trên việc sử dụng các điện cực sửa chữa để bào mòn và giúp đảm bảo cốt thép trước các tác hiền từ môi trường, đặc biệt là môi ngôi trường tiếp xúc các với muối hạt biển.

Tiêu chuẩn này cách thức yêu cầu thông thường về xây cất độ bền vững lâu dài và tuổi lâu của kết cấu bê tông và khối bê tông trong các môi trường thiên nhiên xâm thực.Bạn đã xem: Bê tông cốt thép gồm độ bền cao trong môi trường thiên nhiên có nhiệt độ hóa học

Khi xây cất kết cấu bê tông với bê tông cốt thép thao tác trong các môi trường xung quanh xâm thực, ngoại trừ việc thực hiện theo những tiêu chuẩn chỉnh thiết kế hiện nay hành: TCVN 5574:2012, TCVN 4116:1985, TCVN 9346:2012, TCVN 9139:2102 hoặc các chỉ dẫn kỹ thuật chuyên ngành khác, buộc phải đồng thời tuân hành các yêu cầu tầm thường về xây đắp độ bền lâu và tuổi lâu theo tiêu chuẩn chỉnh này.

Khi xây đắp độ bền vững lâu dài và tuổi thọ mang lại kết cấu bê tông và bê tông cốt thép phải căn cứ vào loại và mức độ xâm thực của môi trường thiên nhiên lên kết cấu được chế độ tại Điều 5 để dự tính những yếu tố ảnh hưởng chính sẽ làm suy sút độ bền của kết cấu, từ đó kiến thiết các giải pháp bảo đảm độ bền lâu phù hợp.

CHÚ THÍCH: Các quá trình ăn mòn chất hóa học và ăn uống mòn khác ví như phản ứng kiềm-cốt liệu, bội phản ứng do axit, sự bóc tách chiết dài lâu do nước, sự giảm pH trong bê tông vì chưng hoà tan với rửa trôi canxi hydroxit, ăn mòn bởi vì vi sinh, do ảnh hưởng trọn của phát xạ ion lên bê tông, sự mài mòn bê tông không thuộc khối hệ thống phân nhiều loại tại Điều 5, bởi đó, khi xây đắp chống ăn uống mòn đối với các quy trình này cần nghiên cứu xem xét cho từng trường hợp nắm thể.

Đối với các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép xây dựng trong môi trường thiên nhiên biển áp dụng theo TCVN 9346:2012.

Bảng 1 – Phân loại môi trường thiên nhiên xâm thực

Ký hiệu	Mô tả môi trường	Ví dụ điều kiện tiếp xúc
1. Không có nguy cơ ăn mòn hoặc phá hủy
X0	– Đối với bê tông ko cốt thép: toàn bộ các đk phơi lây lan trừ ở chỗ bị mài mòn hoặc xâm thực hóa học. – Đối cùng với bê tông cốt thép: rất khô	Bê tông trong số tòa công ty có nhiệt độ không khí thấp (dưới 60 %).
2. Ăn mòn vì chưng carbonat hóa
Những vị trí bê tông gồm cốt thép bị phơi truyền nhiễm trong bầu không khí và ẩm, phơi lan truyền được phân nhiều loại như sau:
XC1	Khô hoặc ướt thường xuyên	Bê tông trong số tòa nhà có nhiệt độ không khí thấp; Bê tông thường xuyên ngâm vào nước.
XC2	Ướt, rất ít khi khô	Bề khía cạnh bê tông tiếp xúc vĩnh viễn với nước; Một số các loại bê tông móng.
XC3	Độ ẩm trung bình	Bê tông trong các tòa nhà có độ ẩm không khí vừa phải (từ 60 % mang đến 75 %), trong những phòng có độ ẩm cao (trên 75 %) như chống bếp, chống tắm, chống giặt, chuồng gia súc); Bê tông bên phía ngoài có mái bít mưa.
XC4	Ướt với khô theo chu kỳ	Bề mặt bê tông tiếp xúc lâu bền hơn với nước tuy vậy không nằm trong dạng XC2.
3. Ăn mòn vì ion clo ko từ nước biển
Những vị trí bê tông có cốt thép tiếp xúc với nước bao gồm chứa ion clo từ các nguồn không hẳn nước biển, được phân nhiều loại như sau:
XD1	Độ độ ẩm trung bình	Bề khía cạnh bê tông tiếp xúc với ion clo trong ko khí
XD2	Ướt, ít khi khô	Bê tông trong bể bơi; Bê tông tiếp xúc với nước công nghiệp có chứa ion clo
XD3	Ướt cùng khô theo chu kỳ	Bê tông tiếp xúc với lớp bụi nước có ion clo; những vỉa hè; sàn đỗ xe pháo ô tô
4. Ăn mòn bởi ion clo từ nước biển
Những khu vực bê tông tất cả cốt thép tiếp xúc với ion clo tự nước biển cả hoặc không khí bao gồm chứa muối hạt từ nước biển, được phân một số loại như sau:
XS1	Vùng khí quyển cùng bề mặt nước biển	Phần bê tông cùng bề mặt nước biển
XS2	Vùng chìm ngập trong nước biển	Phần bê tông ngập trọn vẹn trong nước biển
XS3	Vùng thủy triều lên xuống cùng sóng táp	Phần bê tông trong khu vực nước biển khơi lên xuống bao gồm cả phần sóng táp
5. Ăn mòn hóa học từ đất cùng nước ngầm
Những chỗ bê tông bị phơi nhiễm chất hóa học từ đất tự nhiên và thoải mái hoặc nước ngầm, được phân các loại như sau:
XA1	Ăn mòn cường độ nhẹ	Bê tông xúc tiếp với đất tự nhiên và nước ngầm theo Bảng 2
XA2	Ăn mòn mức độ trung bình
XA3	Ăn mòn cường độ mạnh
CHÚ THÍCH:X0: môi trường thiên nhiên bình thường; XC: môi trường xâm thực bởi vì carbonat hoá; XD: môi trường xâm thực bởi ion clo ko từ nước biển; XS: môi trường thiên nhiên xâm thực vày ion clo tự nước biển; XA: môi trường xâm thực vị hóa chất. Các số lượng kèm theo chỉ mức độ xâm thực: 1: nhẹ, 2: trung bình; 3: khỏe mạnh và 4: cực kỳ mạnh.

Download => TCVN 12041:2017 – Kết cấu bê tông & BTCT – xây cất độ bền lâu, tuổi lâu trong môi trường xâm thực.

bạn Chưa Đăng Nhập Tài khoản! do chưa Đăng Nhập nên chúng ta chỉ coi được nằm trong tính của Văn bản. Các bạn chưa coi được hiệu lực thực thi của Văn bản, Văn phiên bản Liên quan, Văn phiên bản thay thế, Văn bản gốc, Văn bản tiếng Anh,... Nếu chưa tồn tại Tài khoản, mời các bạn Đăng ký tài khoản tại phía trên các bạn Chưa Đăng Nhập Tài khoản! vì chưng chưa Đăng Nhập nên bạn chỉ coi được trực thuộc tính của Văn bản. Các bạn chưa xem được hiệu lực thực thi của Văn bản, Văn phiên bản Liên quan, Văn phiên bản thay thế, Văn bạn dạng gốc, Văn phiên bản tiếng Anh,... Nếu chưa có Tài khoản, mời các bạn Đăng ký thông tin tài khoản tại phía trên chúng ta Chưa Đăng Nhập Tài khoản! vày chưa Đăng Nhập nên các bạn chỉ xem được ở trong tính của Văn bản. Chúng ta chưa coi được hiệu lực thực thi của Văn bản, Văn phiên bản Liên quan, Văn bản thay thế, Văn phiên bản gốc, Văn phiên bản tiếng Anh,... Nếu chưa xuất hiện Tài khoản, mời các bạn Đăng ký tài khoản tại phía trên Theo dõi hiệu lực thực thi hiện hành Văn phiên bản 0" class="btn btn-tvpl btn-block font-weight-bold mb-3" ng-click="So
Sanh
VBThay
The()" ng-cloak style="font-size:13px;">So sánh Văn bản thay chũm Văn bạn dạng song ngữ
Tiêu chuẩn ngành 14TCN 114:2001 về xi măng và phụ gia trong phát hành thủy lợi - hướng dẫn thực hiện do Bộ nntt và trở nên tân tiến nông thôn phát hành

Thành phần khoáng

Thành phần hoá

Nhiệt thủy hoá

cal/g ( KJ / kg)

C3S

C2S

C3A

C4AF

(3.Ca
OSi
O2)

(2.Ca
OSi
O2)

(3.Ca
OAl2O3)

(4.Ca
O.Al2O3.Fe2O3)

Ca
O (vôi từ bỏ do)

120 ( 502 )

62 ( 259 )

207 ( 865 )

100 ( 418 )

279 (1166 )

Độmịn của xi măng tác động đến tốc độ phát nhiệt, đặc biệt ở thời gian đầu. Tốcđộ phát nhiệt cũng tương quan với tốc độ cách tân và phát triển cường độ xi măng. Thường xuyên thìxi măng poóclăng hỗn hợp gồm nhiệt thủy hoá rẻ hơn xi-măng poóclăng, nhưngcũng bao gồm khi xấp xỉ, tuỳ ở trong vào nguyên tố của xi măng hỗn hợp. Đối với cáccông trình bê tông khối lớn, bắt buộc dùng loại xi măng có sức nóng thủy hoá thấp(nhiệt thủy hoá sau 7 ngày ( 60 Cal/g), trường hợp không có thể dùng xi-măng có nhiệtthủy hoá vừa (nhiệt thủy hoá sau 7 ngày ( 70 Cal/g), hoặc nếu không có phải phathêm phụ gia khoáng vào trong xi-măng poóclăng nhằm hạ thấp nhiệt thủy hoá.

4.3.2.Tính dễ đổ

Ximăng là thành phần nhỏ nhất vào bê tông, yêu cầu lượng xi măng trong các thành phần hỗn hợp bêtông có chức năng lớn so với độ dẻo với tính dễ dàng đổ của các thành phần hỗn hợp bê tông. Lếu láo hợpbê tông ít xi măng (bê tông gầy) kém dẻo, cực nhọc đổ và khó hoàn thiện. Tất cả hổn hợp bêtông nhiều xi măng (bê tông béo) sẽ sở hữu tính dính, dẻo và dễ đổ hơn. Tuy nhiênhỗn vừa lòng bê tông quá lớn sẽ dính nhiều, lại nặng nề thi công.

Độmịn của xi măng cũng ảnh hưởng đến tính dễ đổ của bê tông, nhưng ít hơn ảnhhưởng của hàm lượng xi măng. Hàm lượng xi măng ít cũng khiến cho tính bám kếtkém, tiết nước nhiều và phân tầng. Độ mịn của xi-măng tăng lên, tạo nên hỗn hợpdính kết xuất sắc hơn, giảm lượng nước yêu ước để có được độ sụt vẫn cho, dẫn đếngiảm phân tầng cùng tiết nước.

Tínhchất đông kết (ninh kết) của xi măng được gửi trực tiếp sang các thành phần hỗn hợp bêtông. Sự đông kết đang quyết định thời gian có hiệu lực đối với việc đổ, váy vàhoàn thiện. Hỗn hợp bê tông mập thường đông kết nhanh chóng hơn tất cả hổn hợp bê tông gầy.Cần minh bạch đông kết thật với đông kết giả. Lúc đông kết giả, chỉ với sau 5 mang đến 10phút tất cả hổn hợp bê tông rất có thể mất hoàn toàn độ sụt, nhưng sau thời điểm trộn lại thì độsụt sẽ phục hồi lại như lúc đầu và bê tông vẫn có tính dễ đổ tốt. Còn khi đôngkết thật, sự mất sụt không phục sinh khi trộn lại.

4.3.3.Cường độ

Thànhphần khoáng của xi măng có ảnh hưởng đến cường độ xi măng và bê tông. Thànhphần C3S tăng tốc độ sau 10 đến 20 giờ mang đến 28 ngày. Nhân tố C2S bao gồm ảnhhưởng nhiều đối với cường độ sau đây trong môi trường thiên nhiên có nhiệt độ thích hợp. Thànhphần C3A đóng góp góp chủ yếu vào việc tăng cường độ vào 24 giờ và sớm hơn, bởi vì bảnthân C3A thủy hoá nhanh. Yếu tắc C4AF ít tác động đến cường độ hơn.

Lượngmất lúc nung có mặt do gồm lượng nước lúc clanhke để ngoại trừ trời, hoặc gồm cacbon hoặc tất cả cả hai yếu tố đó trong xi măng. Cường độ giảm đi khi tăng lượng mấtkhi nung.

...

Thôngthường cường độ xi-măng poóclăng cao hơn cường độ của xi-măng hỗn hợp trong tuổi 7ngày hoặc mau chóng hơn với ngang bởi hoặc hơi thấp hơn trong tuổi về sau khoản thời gian có thuộc tỷlệ N/X với độ mịn.

4.3.4.Ổn định thể tích

Bêtông bắt đầu trộn chuyển đổi thể tích bởi tiết nước, do nhiệt độ biến đổi, do các phảnứng thủy hoá của xi-măng và vì khô đi. Độ huyết nước giảm xuống khi xi măng có độmịn, có không ít hạt cỡ nhỏ dại nhất, hàm vị kiềm tăng và hàm lượng C3A tăng. Ximăng bao gồm hàm lượng CaO thoải mái hoặc Mg
O quá mức bình thường có năng lực trương nởsau, gây ăn hại khi những thành phần này thuỷ hoá. Xi-măng bị nở các như vậylà xi măng không đạt yêu thương cầu. Sự bốc tương đối nước từ phương diện bê tông vào hoặc sau quátrình hoàn thiện, dẫu vậy trước khi kết thúc đông kết là nguyên nhân quan trọngcủa sự nứt nẻ vày co mềm. Vận tốc co thô của bê tông trong quy trình khô đi phụthuộc vào những yếu tố, trong số đó có yếu tắc xi măng. Xi-măng có ảnh hưởngnhiều đối với độ co khô ; công dụng này nhỏ tuổi nhất, khi trong xi măng có hàm lượng
S03 buổi tối ưu.

4.3.5.Tính thấm nước

Ximăng phân tử thô tạo thành độ rỗng cao hơn nữa xi măng phân tử mịn. Độ ngấm nước của bê tôngphụ trực thuộc vào độ thấm của yếu tố đá xi-măng và cốt liệu, tương tự như tỷ lệ củachúng trong bê tông. Gồm hai loại lỗ rỗng trong đá xi măng: Lỗ rỗng gen nằm giữacác thành phần gen, khôn cùng nhỏ, đường kính khoảng 0,5 mang lại 3,0 (m; lỗ rỗng mao quảnlớn hơn và được phân bố không những khắp trong đá xi măng, kia là những dấu tích cònlại của các khoảng trống cất đầy nước đã bay hơi. Độ rỗng mao cai quản tùy thuộcvào tỉ lệ thành phần N/X thuở đầu và cường độ thủy hoá xi măng. Lúc mức độ thủy hoá tăng lên,độ rỗng nhỏ dại đi với độ thấm cũng giảm.

4.3.6.Chống xâm thực hoá học

Yêucầu đầu tiên đối cùng với bê tông bền xâm thực hoá học là dùng xi-măng thích hợp, ximăng trộn puzơlan, xi-măng pha xỉ, xi măng pha muội silic... Xi măng poóclăngvới lượng chất C3A cao dễ dàng bị làm mòn sunfat có trong đất, nước biển, nước ngầm.Vì vậy thường yêu mong dùng xi măng có hàm vị C3A thấp rộng (( 10%) mang đến bêtông trong môi trường sunfat, hoặc sử dụng xi măng đặc trưng chống sunfat.

4.3.7.Phản ứng xi-măng - Cốt liệu

4.3.7.1.Phản ứng Kiềm - Silíc

...

·Dùngxi măng gồm tổng lượng chất kiềm được biểu hiện bằng % (Na20 + 0,658K20) khôngvượt vượt 0,6%;
·Nếuxi măng có tổng hàm lượng kiềm cao hơn 0,6% thì trộn thêm puzơlan với con số đủđể ngăn ngừa sự nở rất nhiều của bê tông.

4.3.7.2. Phản bội ứng kiềm - đá cacbonat

4.4.Lựa lựa chọn và sử dụng xi-măng

Bảng 4.2: chỉ dẫn loại với mác xi măng dùngvào các loại kết cấu công trình

STT

Loại, mác

xi măng

...

Mác 40 ( 50
Mác 30
- trong số kết cấu bê tông cốt thép có yêu ước cường độ bê tông cao tất cả mác từ bỏ 30 trở lên, đặc biệt quan trọng trong những kết cấu khối bê tông ứng suất trước.
...
...
...
- trong các kết cấu khối bê tông toàn khối thường thì có mác từ 15 cho 30
- Trong công tác khôi phục thay thế sửa chữa các công trình có yêu cầu mác bê tông cao cùng cường độ bê tông ban đầu lớn
- cho những loại vữa xây mác từ 5 trở lên, vữa láng nền và sàn, vữa chống thấm
...
...
...
- trong các kết cấu ở môi trường có độ xâm thực quá quá những qui định cho phép.
- trong những kết cấu bê tông có mác bên dưới 10
- cho các loại vữa xây có mác bé dại hơn 5
- trong số kết cấu ở môi trường xung quanh xâm thực vượt thừa qui định so với loại xi-măng này
- trong số kết cấu bê tông và bê tông cốt thép và vữa thông thường không đề nghị đến điểm sáng riêng của loại xi-măng này.
2
Xi măng Poóclăng bền sunfat (PCs)
- trong những kết cấu bê tông cùng bê tông cốt thép của những công trình ở môi trường xung quanh xâm thực sunfat hoặc tiếp xúc với nước biển, nước lợ cùng nước chua phèn
...
...
...
Trong các kết cấu bê tông, bê tông cốt thép và vữa thông thường không cần đến điểm sáng riêng của loại xi măng này.

Bảng 4.2 (Tiếp theo)

...

- cho những kết cấu khối phệ (1) trong sản xuất thuỷ lợi, thủy điện, đặc biệt là cho lớp bê tông phía bên ngoài ở đa số nơi thô ướt thay đổi.
- trong các kết cấu khối bê tông làm móng hoặc bệ thiết bị lớn của các công trình công nghiệp.
- trong số kết cấu khối bê tông chịu chức năng của nước khoáng khi nồng độ môi trường thiên nhiên không thừa quá các qui định mang lại phép.
- trong những kết cấu bê tông và bê tông cốt thép thường thì hoặc những loại xi măng xây trát không bắt buộc đến điểm sáng riêng của loại xi măng này.
...
...
...
Xi măng Poóclăng xỉ
- cho những kết cấu bê tông và bê tông cốt thép đúc sẵn hoặc toàn khối, ngơi nghỉ cả trên khô, dưới đất và dưới nước.
Xem thêm:
- đến phần phía bên trong các kết cấu bê tông khối lớn của những công trình thuỷ lợi, thủy điện.
- Cho vấn đề sản xuất bê tông móng hoặc bệ sản phẩm công nghệ lớn của các công trình công nghiệp.
- trong các kết cấu ở môi trường thiên nhiên nước mềm hoặc nước khoáng tại mức độ xâm thực không vượt quá những qui định mang lại phép.
- trong các kết cấu bê tông cùng bê tông cốt thép, bê tông phương diện ngoài những công trình nghỉ ngơi nơi gồm mực nước đổi khác thường xuyên.
- Cho bài toán sản xuất bê tông trong điều kiện thời huyết nóng và thiếu bảo dưỡng ẩm
...
...
...
Xi măng Poóclăng Puzơlan (PCpuz)
- trong những kết cấu bê tông và bê tông cốt thép ở bên dưới đất, bên dưới nước chịu chức năng của nước mềm.
- mang đến phần bên trong các kết cấu bê tông khối lớn của các công trình thuỷ lợi, thủy điện, móng hoặc bệ máy các công trình công nghiệp.
- trong số kết cấu bê tông và khối bê tông ở đất ẩm.
- cho những loại xi măng xây làm việc nơi không khô ráo và bên dưới nước.
...
...
...
- trong các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép ở chỗ khô ướt chuyển đổi thường xuyên.
- Cho việc sản xuất bê tông trong các điều khiếu nại thời tiết nắng cháy và thiếu dưỡng ẩm.
Ghi chú: (1) vào TCVN 4453 - 1995 qui địnhkhối béo phải gồm kích thước nhỏ nhất bởi 2,5 m.

Bảng 4.3: hướng dẫn mác xi-măng ứng với mác bêtông

Mác bê tông

Mác xi măng

Sử dụng chính

Có thể sử dụng

...

50
50
40*
Dưới 40
Ghichú : * hiện thời nhờ có những phụ gia khôn cùng dẻo, phụ gia khoáng hoạt tính cao nênvẫn rất có thể sản xuất bê tông mác cao từ xi-măng có mác phải chăng hơn. Do vậy, trongtrường phù hợp không dùng phụ gia thì rất có thể sử dụng bảng này để lựa chọn các loại ximăng, nếu cần sử dụng phụ gia thì rất cần được thí nghiệm kiểm triệu chứng để quyết định dùngloại xi-măng nào để bảo đảm yêu mong kỹ thuật cùng kinh tế.
Khiloại và mác xi-măng đã được ghi trong lý lẽ kỹ thuật của dự án, hoặc bản vẽthiết kế, nếu thay đổi phải có chủ kiến thống duy nhất của cơ quan xây cất và đượcsự gật đầu của cơ quan làm chủ kỹ thuật bao gồm thẩm quyền.
Khikết cấu bê tông của công trình thuỷ lợi, thủy năng lượng điện ở trong nước hoặc vào đấtcó chứa các tác nhân ăn mòn hoặc tiếp xúc với nước biển, đề nghị dùng xi-măng bềnsunfat hoặc áp dụng những technology đặc biệt chống ăn mòn bê tông. Theo tàiliệu Mỹ (ACI 350R -15) vào trường hợp đó yêu ước lượng C3A vào xi măngkhông vượt vượt 8% trong bê tông chịu bào mòn của môi trường xung quanh sunfat . Xi-măng xỉ lò cao tương tự như xi măng
Poóclăng Puzơlan rất có thể được sử dụng trong trường hòa hợp như vậy. Xi măng Poóclăng
Puzơlan gồm hàm lượng puzơlan ko vượt vượt 25% trọng lượng xi măng. Đối vớimôi ngôi trường sunfat nặng , đề xuất dùng xi-măng có hàm lượng C3A trong vòng 5 mang lại 8% hoặc giảm 10% tỷlệ N/X. Bằng cách khác, hoàn toàn có thể thay thế một phần xi măng bằng puzơlan như trobay để hàm vị C3A trong xi-măng không to hơn 5%. Vào trường thích hợp nàypuzơlan không vượt quá 25% của trọng lượng hỗn hợp xi măng và Puzơlan. Một sốxi măng dãn nở cũng có khả năng chống sunfat. Trong công trình tiếp xúc vớinước đại dương nếu không có xi măng phòng xâm thực, thì hoàn toàn có thể dùng xi-măng thườngcó pha thêm phụ gia khoáng hoạt tính tất cả hàm lượng Si02 càng cao và Al203 càngthấp càng tốt.
Trongkết cấu bê tông khối béo để né nứt nẻ bởi số lượng nhiệt thủy hoá của xi mănglớn khiến nên, nếu không có xi măng không nhiều toả nhiệt, thì cần giảm lượng xi măngtrong bê tông với pha thêm các phụ gia tương thích để giảm nhiệt thuỷ hoá với làmchậm sự phát sức nóng thủy hoá như cần sử dụng phụ gia khoáng Puzơlan, xỉ cùng phụ gia hoáhọc kéo dài thời gian đông kết, tuy vậy vẫn phải bảo vệ các yêu mong kỹ thuậtkhác của bê tông đã đề ra.
...
...
...
Khicốt liệu bao gồm Si02 hoạt tính như Opal, Canxeđon, Tridimit, Cristobalit, Thủy tinhphún xuất, Trepen, Opok, thì đề nghị dùng loại xi măng có lượng chất kiềm nhỏ dại hơnqui định (Na20 + 0,658 K20) nhỏ tuổi hơn 0,6% để tránh tạo nên phản ứng kiềm, gâynứt nẻ bê tông. Nếu xi-măng có lượng chất kiềm vượt thừa qui định, thì theo tàiliệu trả lời của nước ngoài, cần dùng các biện pháp chống ngừa phản ứng Kiềm- silic bằng phương pháp pha phụ gia khoáng hoạt tính để phản ứng với kiềm còn lạitrong tiến trình đóng rắn ban đầu, hoặc pha phụ gia cuốn khí, phụ gia kỵ nuớc…(xem hướng dẫn áp dụng phụ gia vào bê tông).
Việclựa lựa chọn phụ gia hoặc các biện pháp cách xử lý phải trải qua thí nghiệm ví dụ đểquyết định và cần được sự gật đầu đồng ý của tư vấn hoặc cơ quan gồm thẩm quyền.
Liềulượng xi măng trong bê tông được xác định trong thi công cấp phối bê tông vàqua kiểm tra bằng thực nghiệm để bê tông đạt được các yêu ước đã đề ra, khôngnên đưa ra quyết định một giải pháp tuỳ tiện. Lượng xi-măng đó phải to hơn lượng xi măngtối thiểu được nêu trong số qui định không chỉ là để bảo vệ cường độ, hơn nữa đảmbảo độ đặc có thể và tính bền của bê tông. Khi pha phụ gia khoáng vào bê tông,cần đề nghị xem trong xi măng đã bao gồm phụ gia khoáng chưa; nếu bao gồm thì tỉ lệ phụ giađã trộn vào là bao nhiêu. Từ đó sẽ quyết định tỉ lệ phụ gia khoáng trộn thêm, đểtổng lượng phụ gia ko vượt quá tỉ lệ phụ gia chất nhận được được phương pháp trongtiêu chuẩn đối với xi-măng poóclăng xỉ và xi măng poóclăng puzơlan.

4.5. Mừng đón và kiểm tra chất lượng xi măng

Khi nhập xi măng phải có giấy chứng nhận kèmtheo ở trong phòng máy, trong các số ấy có ghi số lô của thành phầm và các tác dụng thí nghiệmkiểm tra đặc điểm xi măng ở xí nghiệp sản xuất, nhắc cả tác dụng phân tích thànhphần hoá và khoáng.

Đốivới các công trình quan lại trọng, phải thí nghiệm đánh giá lại các tính chất củaxi măng trong ăn nhịp tiếp nhận. Hình như trong trường hợp gồm nghi ngờ, hoặcxi măng sẽ để vượt 02 tháng, cũng buộc phải kiểm tra lại các chỉ tiêu đặc thù củaxi măng. Bắt buộc lấy mẫu xi măng theo cơ chế trong tiêu chuẩn chỉnh Việt nam giới TCVN 4787-89 nhằm thí nghiệm những chỉ tiêu được phép tắc trong tiêu chuẩn hoặc được nêutrong các qui định chuyên môn của dự án. Sau khi có công dụng thí nghiệm nên đốichiếu các hiệu quả với chế độ trong tiêu chuẩn liên quan đến loại xi măng nàyđể quyết định xi măng đó tất cả thoả mãn những qui định không. Hiệu quả thí nghiệmđược lưu lại trong hồ sơ để ship hàng cho vấn đề nghiệm thu công trình hoặc cỗ phậncông trình sau này.

4.6.Bảo quản xi măng tại công trường

Ximăng cài về đề xuất dùng càng cấp tốc càng tốt. Khía cạnh khác, nên mua xi măng mang lại đâu dùngđến đấy, vừa đảm bảo chất lượng xi-măng vừa đỡ kho đựng và sức lực bảo quản.Khi vận chuyển xi-măng bao bằng đường bộ cũng tương tự bằng đường thủy, nên giữ choxi măng được khô ráo không nhằm bị mưa, nước làm ẩm ướt. Kho chứa xi-măng phảilàm ở chỗ khô ráo, thoáng khí, không ngay gần hồ ao, không bị dột hoặc nước mưa hắtvào. Sàn kho lát ván với kê cao hơn mặt đất. Trường hợp nền kho lát gạch, vẫn yêu cầu làmsàn gỗ cao trên mặt sàn 0,3 m. Xi măng chuyển vào kho yêu cầu được xếp máy tựthành sản phẩm mỗi mặt hàng xếp hai bao một châu đầu vào nhau, sản phẩm nọ bí quyết hàng cơ ítnhất 0,5m để tín đồ đi lại, khuân vác dễ dàng. Xi-măng phải được đặt phương pháp tườngkho 0,5m cùng không được xếp cao quá 2m kể từ sàn kho. Các loại xi-măng khácnhau, hoặc cùng nhiều loại nhưng không giống mác rất cần phải xếp riêng rẽ theo quanh vùng để tránhnhầm lẫn. Số đông bao bị rách, hở phải dùng ngay cho hết. Khi có hiện tượng lạ vóncục là xi măng đã trở nên giảm phẩm chất; cục càng lớn thì unique càng giảmnhiều, đặc biệt là cường độ của xi măng. Cần phải có biện pháp xử lý ưng ý đángxi măng này sau khi đã phân tích kiểm tra.

5. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNGPHỤ GIA trong XÂY DỰNG THỦY LỢI

...

a) Đối với tất cả hổn hợp bê tông

·· Tăngtính dễ dàng đổ (độ sụt) mà lại không cần tăng lượng nuớc trộn; hoặc bớt lượng nướctrộn nhưng vẫn giữ được xem dễ đổ của tất cả hổn hợp bê tông và vữa;

·· Làmchậm hoặc tăng nhanh thời gian đông kết, đóng rắn của xi măng và bê tông;

·· Làmbê tông không bị co ngót hoặc khá nở thể tích;

·· Giảmtiết nước, phân tầng của các thành phần hỗn hợp bê tông và vữa;

·· Cảithiện năng lực bơm;

·· Làmchậm sự mất độ sụt theo thời hạn (hay duy trì độ sụt của bê tông theo thờigian).

b) Đối với bê tông vẫn cứng rắn

·· Làmchậm hoặc giảm sự phát sức nóng trong thời gian cứng hoá ban đầu;

...

·· Tăngđộ bền;
·· Tăngkhả năng chống thấm nước (giảm tính thấm);
·· Khốngchế độ nở vày phản ứng kiềm của cốt liệu chứa silic vô định hình;
·· Tăngđộ bám kết của bê tông với cốt thép;
·· Tăngđộ dính kết giữa bê tông cũ và mới;

5.2. Công dụng và các đặc điểm kỹ thuật củamột số một số loại phụ gia

5.2.1. Phụ gia điều chỉnh sự đóng góp rắn của bêtông và vữa

·· Triethanolaminvà can xi fomat;

·· Canxiclorua (CaCl2) là phụ gia có tính năng mạnh nhất trong số loại phụ gia đông cứngnhanh. Mặc dù nhiên, nhiều loại phụ gia này chứa ion clo (Cl-) bào mòn cốt thép. Bởi vậynó được yêu ước không áp dụng trong khối bê tông ứng suất trước, vào bêtông tất cả chứa những kim một số loại không cùng một số loại được trôn vào, hoặc bê tông cốt théptrong môi trường không khô ráo bởi vì môi trường này có xu hướng làm tăng sự ănmòn cốt thép. Liều lượng xáo trộn của phụ gia này thường không thực sự 1% trọnglượng xi măng;

...

Phụgia làm lờ đờ đông cứng, giảm vận tốc phản ứng của xi-măng với nước và cho nên vì vậy làmchậm sự đông kết của bê tông ít nhất là 1 trong giờ. Cũng có thể làm giảm cường độ 28ngày một chút, làm đủng đỉnh sự trở nên tân tiến nhiệt thủy hoá vào bê tông khối lớn,nên sử dụng thích hợp trong bê tông khối lớn. Ngoài các phụ gia cam kết hiệu B,D,Gnêu trong 14TCN103-1999, các phụ gia gốc kiềm cũng có công dụng làm đông cứngchậm như sút, potat, amoniac, những muối natri và kali aluminat, borat, những muốicanxi nitrit, nitrat với fomiat.

Cầnchú ý rằng có một vài loại phụ gia đông cứng nhanh rất có thể làm chậm đông cứng khiliều lượng dùng vượt thừa qui định; vì vậy khi sử dụng, cần xác minh liều lượngthích hợp với xem kỹ khuyên bảo sử dụng của phòng sản xuất để dành được hiệu quảmong muốn.

5.2.2.Phụ gia giảm nước hay

Phụgia này có chức năng tăng dẻo giảm nước. Cường độ ban sơ của bê tông tăng lêndo giảm nước vẫn bù lại sự bớt cường độ do tác động của phụ gia có tác dụng đông cứngchậm và cường độ 28 ngày cao hơn nữa bê tông đối chứng bao gồm cùng độ sụt. Phụ gia giảmnước còn nâng cấp tính chất của bê tông khi cốt liệu tất cả cấp phối ko tốt,cốt liệu có tương đối nhiều cạnh góc và mèo nhỏ. Trong số trường hợp đó, nếu như không dùngphụ gia tăng dẻo bớt nước, thì bê tông đã khô, nặng nề thi công; mà lại nếu thêm nước,thì độ mạnh bê tông lại giảm. Phụ gia này cũng làm lờ lững sự mất độ sụt theothời gian. Các phụ tăng thêm dẻo bớt nước thường xuyên như lignosunfonat vàcacbuaxylic hydroxyl. Chúng có thể giảm được khoảng chừng 10% lượng nước trộn, khi đócường độ nén hoàn toàn có thể tăng 15 đến 25%, độ teo ngót với từ vươn lên là của bê tông bớt đi.Nếu không giảm nước, thì độ sụt tăng 2 cho 3 lần, dễ thi công hơn. Thời gianđông kết của bê tông có thể giảm từ là 1 đến 3 giờ ở ánh nắng mặt trời 18 mang lại 300C, nhiệtthủy hoá của bê tông cũng sút đi.

5.2.3.Phụ gia bớt nước bậc cao (siêu dẻo)

Hiệnnay được sử dụng rất phổ biến. Loại phụ gia này có thể giảm được 25 mang lại 30%lượng nước trộn, vì đó tăng tốc độ 28 ngày của bê tông khoảng chừng 30 mang đến 40 %,cường độ ban đầu cũng cao hơn nữa bê tông ko pha phụ gia. Còn nếu như không giảm nước,độ sụt có thể tăng trên 4 lần và chậm mất độ sụt. Tất cả loại hết sức dẻo kéo dãn thờigian đông kết (loại G) khôn cùng thích hợp so với bê tông mến phẩm vận chuyểnđường dài, bê tông bơm, bê tông yêu cầu đông cứng chậm trễ và nhiệt độ thủy hoá thấp, rấtthích hòa hợp cho thiết kế vào ngày hè nắng nóng với bê tông khối lớn. Có loại khôngkéo dài thời hạn đông kết (loại F) thích hợp với bê tông cốt thép ứng suấttrước. Cần chú ý rằng, nếu bớt nước và giữ nguyên độ sụt, thuộc cường độ 28ngày, thì rất có thể giảm lượng sử dụng xi măng, vày đó tiết kiệm ngân sách được một lượng ximăng hơi lớn, qui ra tiền có thể cao hơn ngân sách cho phụ gia, bởi vậy đạt hiệuquả tài chính nhất định. Bao gồm loại phụ gia sút nước bậc cao nhưng không kéo dãn thờigian đông kết.

5.2.4.Phụ gia cuốn khí (air entraining admixtures)

Phụgia cuốn khí có chức năng lôi cuốn một trong những phần không khí vào vào bê tông thôngqua quá trình trộn, tạo thành các bọt bong bóng khí cực nhỏ đường kính từ bỏ 10 mang đến 1000 (m.Các bọt khí này được phân tán số đông khắp trong bê tông, làm tăng độ lưu động,giảm phân tầng máu nước của hỗn hợp bê tông, đôi khi cũng tăng tính chốngthấm của bê tông lên một ít nhờ những bọt khí cực nhỏ nằm trong các lỗ trống rỗng maoquản của bê tông sau khoản thời gian cứng hoá, ngăn không cho nước ngấm vào. Chức năng quantrong nhất của phụ gia cuốn khí là tăng mức độ bền vì chưng sự đóng băng và chảy băng củabê tông ở các nước bao gồm băng tuyết vào mùa đông. Tuy nhiên hàm lượng bọt bong bóng khítrong bê tông cũng tác động lớn đến cường độ của bê tông (hàm lượng khí trongbê tông càng các thì cường độ càng giảm). Vì đó, khi thực hiện phụ gia cuốnkhí, cần phải khống chế ngặt nghèo liều lượng pha trộn của phụ gia nhằm đạt đượchiệu quả ý muốn muốn. Các tài liệu đã chuyển ra lượng chất khí vào bê tông tự 4đến 6% là ham mê hợp. Lúc này phụ gia cuốn khí đang được áp dụng tại một vài côngtrình mập của việt nam như công trình thuỷ năng lượng điện Hàm Thuận - Đa Mi, cầu đường giao thông sắtĐà Rằng.

5.2.5.Phụ gia hoạt tính Puzơlan

...

Puzơlancó những công dụng tốt như sau :
·· Giảmđộ phân tầng, huyết nước, giảm nhiệt thuỷ hoá và tai hại của cốt liệu gồm phảnứng kiềm;
·· Tăngđộ quánh chắc, tính phòng thấm, tính bền của bê tông ngơi nghỉ trong nước cùng trong đất cótính chất nạp năng lượng mòn.
Tuynhiên puzơlan hoàn toàn có thể kéo dài thời gian đông kết, làm chậm trễ sự cải cách và phát triển cườngđộ bê tông nghỉ ngơi tuổi ban sơ (3 cho 7 ngày), mà lại cuờng độ 28 ngày vẫn đạt như bêtông ko pha puzơlan;
Đá
Bazan vùng mỏ Nghệ An, Thanh Hoá là 1 trong loại puzơlan tất cả tiêu chuẩn riêng củangành xây cất TCXD -1997, khi sử dụng cần tham khảo tiêu chuẩn này.

5.2.6.Phụ gia xỉ lò cao

Phụgia xỉ lò cao được qui định trong TCVN 4315-1986, là các loại xỉ thu được khi luyệngang và được thiết kế nguội nhanh để chế tạo thành dạng phân tử pha thủy tinh. Yêu cầu kỹthuật và cách thức thử xỉ lò cao được nêu trong tiêu chuẩn chỉnh nhà nước nói trên.Xỉ bao gồm chủ yếu những canxi silicat, aluminat và một vài oxít khác như MgO,Ti
O2.

Xỉhạt lò cao được nghiền chung với clanhke để sản xuất xi măng poóclăng xỉ phân tử lòcao, xi-măng poóclăng tất cả hổn hợp hoặc hoàn toàn có thể được nghiền riêng thành bột mịn đểpha vào bê tông cùng vữa trước khi trộn. Xỉ hạt lò cao thường được nghiền nhỏ tuổi hơnxi măng, tỉ diện của nó to hơn 3500 cm2/g, có khi đến 5000 cm2/g. Xỉ càng mịn,hoạt tính càng tăng. Lúc trộn xi-măng xỉ cùng với nước, thứ nhất xỉ tác dụng vớikiềm hyđroxit, tiếp nối với canxi hyđroxit, đó là phản ứng mang ý nghĩa chấtpuzơlan. Xỉ hạt lò cao có công dụng tốt sau đây:

·· Tăngtính dễ dàng đổ của các thành phần hỗn hợp bê tông;

...

·· Giảmnhiệt thủy hoá, cho nên giảm nguy cơ tiềm ẩn nứt nẻ bởi vì nhiệt trong bê tông khối lớn;

·· Tăngđộ sệt chắc, phải giảm độ hút nước với thấm nước;

·· Tăngđộ bền vào nước, nước tất cả sunfat, nước biển;

·· Giảmđộ nở kiềm vì cốt liệu tất cả phản ứng kiềm gây nên.

Tuynhiên đề xuất lưu ý:

·· Hỗnhợp bê tông trộn xỉ có thể chậm đông kết hơn, nhất là khi ở ánh nắng mặt trời thấp;

·· Cườngđộ ban sơ phát triển chậm, sau 7 ngày tăng cấp tốc hơn;

·· Tăngđộ co ngót ban đầu, yêu cầu cần chú ý bảo dưỡng xuất sắc và kéo dãn dài hơn;

·· Tổngtỷ lệ xỉ hạt lò cao pha vào bê tông ko vượt quá tỉ lệ xỉ vào xi măngpoóclăng xỉ theo TCVN 4316 - 1986.

...

Đólà phế thải mịn nhận được do câu hỏi đốt than ở xí nghiệp nhiệt điện cùng được chuyểntừ buồng đốt qua nồi hơi bởi vì ống khói. Tro bay là một loại puzơlan nhân tạo cócác silic oxít, nhôm oxít, can xi oxit, manhê oxít và lưu huỳnh oxít. Ko kể ra,có thể cất một lượng than chưa cháy, yêu cầu không được thừa 6% trọng lượng trobay. Giả dụ trong trường hợp hàm lượng chất không cháy vượt quá 6% thì đề nghị căn cứvào các hiệu quả thí nghiệm để quyết định sử dụng. Nói tầm thường hàm lượng thannhiều sẽ ảnh hưởng xấu đến đặc điểm của bê tông, cho nên vì vậy phải cần sử dụng biện pháptuyển lọc phù hợp để sa thải than không cháy. Tro bay càng mịn càng tốt. Đườngkính của đa phần các hạt bên trong khoảng nhỏ dại hơn 1(m tới 100 (m, tỷ diệnkhoảng 250 cho 600 m2/kg. Phụ gia tro bay bao gồm các tác dụng tốt dưới đây đối vớibê tông:

·· Giảmnhiệt thủy hoá, đề xuất thích phù hợp với bê tông khối lớn;

·· Giảmlượng nước trộn hoặc tăng tính dễ đổ;

·· Giảmphân tầng, máu nước;

·· Cókhả năng cản trở được phản ứng kiềm - silic;

·· Giảmđộ thấm nước về sau. Tăng tính bền trong môi trường xung quanh nước, môi trường thiên nhiên nước ănmòn.

Tuynhiên tro bay cũng rất có thể làm chậm sự đông kết, cứng hoá của bê tông, phải việchoàn thiện mặt phẳng bê tông rất có thể làm chậm chạp hơn. Nếu có tác dụng sớm quá, rất có thể sinhtiết nước. Lúc trời nắng nóng, bê tông dễ dàng bốc khá nước mạnh, sinh teo ngótnhiều, dễ dàng xẩy ra nứt nẻ. Bê tông trộn tro có cường độ thuở đầu thấp hơn, nhưng lại vềsau rất có thể cao hơn độ mạnh bê tông toàn xi măng. Tế bào đun đàn hồi cũng đều có tìnhtrạng như vậy. Cần chăm chú là bởi phản ứng của tro bay chậm, nên ban đầu bê tôngthấm nước nhiều hơn bê tông toàn xi-măng khi có xác suất N/X ngang bằng (X nghỉ ngơi đâyhiểu rộng là hóa học kết dính có trong bê tông, đó là xi măng và tro bay, nếu như có);Nhưng sau này mức độ thấm lại nhỏ... Vì chưng vậy bê tông pha tro rất cần phải bảo dưỡngdài ngày hơn. ảnh hưởng xấu của bài toán kém bảo dưỡng so với độ hút nước của lớpbê tông bên ngoài càng béo khi trộn tro bay càng nhiều; tác dụng này rõ ràng hơntác dụng so với cường độ của bê tông pha tro bay, vì chưng vậy cần thiết tin tưởnghoàn toàn vào cường độ bên cạnh đó phải cân nhắc độ bền lâu của bê tông trộn trobay, lúc bê tông ở môi trường xung quanh có đặc thù xâm thực. Tỷ lệ pha tro bay có thểtừ 25 đến 40% tổng trọng lượng chất kết dính (xi măng + tro bay) tuỳ nằm trong loạixi măng và các yêu cầu rõ ràng đối cùng với bê tông. Phần trăm pha trộn tương thích cầnthông qua thí nghiệm. Độ co khô của bê tông pha tro cất cánh về kim chỉ nan tăng lên,nhưng do giảm được lượng nước trộn, buộc phải độ co rất có thể tương trường đoản cú như đối với bêtông không có tro bay. Tro cất cánh được dùng để làm pha vào bê tông thường thì và đặcbiệt được đưa vào bê tông đầm cán với phần trăm khá lớn, tới 50% trọng lượng chấtkết dính.

5.2.8.Muội silic (Silica fume, SF)

Đólà sản phẩm phụ của tiếp tế silic hoặc hợp kim sắt - silic. Cho tới bây giờ ở nướcta chưa cung ứng được muội silic, chỉ có sản phẩm của quốc tế đưa vào (xemphụ lục ở chỗ cuối). Muội silic gồm các hạt rất nhỏ có đường kính từ 0,01 đến10 (m (hạt muội silic có thể nhỏ tuổi hơn 100 lần hạt xi măng), hàm lượng Si02 chiếmtừ 85 mang lại 98% theo trọng lượng.

...

·· Hiệuứng puzơlan cực kỳ mạnh trải qua phản ứng cùng với vôi bóc ra khi xi-măng thủy hoá đểtạo thành can xi silicat thủy hoá (C-S-H) bền vững. Hiệu ứng này táo tợn hơn so vớicác phụ gia khoáng hoạt tính khác vị muội silic tất cả độ mịn cao hơn nhiều.
·· Cótác dụng nhét kẽ tốt nhất có thể các lỗ rỗng nhỏ tới micrông do những hạt xi măng để lạivà ở đoạn tiếp ngay cạnh với xi măng và cốt liệu, vì chưng đó tăng mức độ đặc chắc, tăng cườngđộ, kể cả cường độ ban đầu, chất lượng độ bền mài mòn, độ thọ bền với tăng khả năng chốngthấm của bê tông. Như vậy, tăng quality bê tông rõ rệt. Dùng muội silic kếthợp cùng với phụ gia
siêudẻo và xi măng mác cao bao gồm thể sản xuất được bê tông mác cao, mác không hề nhỏ tới
trên100 MPa.
Tỷlệ pha muội silic tự 5 đến 15% của tổng trọng lượng chất kết bám trong bêtông.

5.2.9.Phụ gia tro trấu

Làsản phẩm thu được lúc nung trấu ở ánh sáng 600 cho 8000C. Cũng giống như muội silic,phụ gia tro trấu có hàm lượng SiO2 tới rộng 90%, trong các số đó có chứa nhiều oxitsilic vô định hình có cảm giác puzơlan khôn cùng mạnh, hơn cả muội silic. Mặc dù nhiên,phụ gia tro trấu tất cả độ xốp lớn, đề nghị lượng nước trộn thường tăng lên khá nhiềutuỳ trực thuộc vào phần trăm pha trộn trong xi măng; Để hạn chế và khắc phục được vấn đề này, ngườita thường thực hiện phụ gia tro trấu với phụ gia bớt nước để không phảităng số lượng nước trộn. Tro trấu thường xuyên được dùng làm thay vậy 5 cho 30% trọnglượng xi-măng tuỳ ở trong vào mục tiêu sử dụng. Bây giờ phụ gia tro trấu đã bắtđầu được nghiên cứu và chính thức được đưa vào và sử dụng ở vn thay nắm cho phụ gia muộisilic cần nhập khẩu.

Trongtiêu chuẩn chỉnh ngành về phụ gia khoáng hoạt tính, những chỉ tiêu cơ lý rất cần phải xácđịnh như: lượng sót trên sàng 0,08 (4900 lỗ/cm2), độ ẩm, chỉ số hoạt tính đốivới xi măng, thời gian đông kết, độ nở thể tích, độ bề sunfat của tất cả hổn hợp phụgia với xi măng. Những đặc tính về hoá như lượng mất lúc nung, hàm vị S03, cácthành phần hoạt tính bao gồm ( Si02, Al203 ) với lượng kiềm được tính theo Na20cũng được xác định. Quanh đó ra, còn phân tích độ đồng hóa như sai không giống về độmịn (%), sai khác về tỉ trọng (%) đối với thông báo ở trong phòng sản xuất; những thínghiệm được tiến hành theo

14TCN 108-1999.

...

Ngoàiphụ gia khoáng hoạt tính, còn cần sử dụng bột đá nghiền mịn có tác dụng phụ gia cho xi-măng vàbê tông. Nói chung phụ gia bột đá thông thường có rất ít hoặc không có hoạt tính nênđôi khi còn được gọi là phụ gia trơ. Việc pha phụ gia bột đá vào trong xi măng và bêtông có lợi đối với một trong những tính hóa học của bê tông như tăng tính dễ đổ, giảm tínhthấm nước, hút nước mao quản, tách nước và nứt nẻ.
Dotác dụng của phụ gia trơ đa phần là về mặt đồ lý, nên chúng phải phù hợp vềmặt thứ lý cùng với loại xi măng pha nó. Lấy ví dụ phụ gia trơ càng nhiều, thì độ mịncàng phải cao hơn nữa độ mịn thông thường.

5.2.10.Phụ gia nở

Loạiphụ gia này từ dãn nở lúc ngậm nước hoặc công dụng với yếu tố nào đó của ximăng cùng nở ra nhằm bù lại độ co khô hoặc vẫn tồn tại thêm một mức làm sao đó. Những phụ gianở có thể chứa những chất dưới đây :

·· Hỗnhợp của bột sắt với những hoá chất để oxít hoá sắt và tăng thể tích;

·· Canxisunfoaluminat kết phù hợp với 31 phân tử nước. Hóa học này nở nhiều nên phải khống chếtỉ lệ pha mê thích hợp.

ởnước ta đã phân tích được một số loại phụ gia thuộc các loại bên trên (xem phụ lụcD).

5.2.11.Phụ gia chống thấm nước

Cácloại phụ gia khoáng hoạt tính nêu bên trên được nghiền khôn cùng mịn, sẽ có tác dụng tăng tínhchống thấm của bê tông, do công dụng nhét kẽ của chúng và một trong những phần do phản bội ứngpuzơlan tạo ra canxi silicat bền vững. Các phụ gia sút nước loại thường và bậccao (siêu dẻo) cũng giảm một trong những phần độ rỗng vì chưng giảm nước thừa cất cánh hơi. Những nhũtương polyme cũng có công dụng giảm ngấm do các hạt polyme phối hợp thành màngliên tục với bít những lỗ rỗng, mao quản lí và các vết nứt nhỏ. Phụ gia BENIT vị Việnkhoa học tập Thuỷ lợi sản xuất là một loại phụ gia chống thấm đặc chủng mang đến cáccông trình bê tông thủy